造纸厂锅炉烟气处理设备是为造纸厂生产中产生的废气和废物而生产的除尘设备。锅炉是造纸厂生产的心脏，主要动力是每个造纸厂。在造纸厂的生产过程中，会产生树皮、废木、黑液等多种废物。生物质流化床锅炉燃烧和燃气锅炉是目前备受推崇的方法:一方面处理废物，节省掩埋废物的人力和空间;另一方面，它产生了大量用于生产的蒸汽，提高了造纸厂的经济效益，一举两得。在以往的环保要求中，对造纸厂氮氧化合物的要求并不高。目前，如何以低成本降低氮氧化合物的排放已经成为造纸企业生产活动的首要任务。因此，科杰环保专门为造纸厂锅炉设计了这种高效的除尘设备，可以解决造纸厂的环境污染问题。目前已在多家造纸厂投入使用，效果良好。

　　造纸厂锅炉烟气处理设备的工作原理:

　　含尘气由下部开口法兰进入过滤室，粗颗粒直接落入尘仓内。含尘气体由滤袋过滤，灰尘留在袋表，净气通过袋口进入净气室，风扇排入大气。随着滤袋表面尘埃不断增加，程序控制器开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷嘴，使滤袋猛然膨胀。逆流作用下，袋体表面的尘埃迅速脱离滤袋，落入灰仓，由卸灰阀排出。随着过滤条件的进行，滤袋上的灰尘越积越多。当设备阻力达到限定阻力值(一般设定为1500Pa)时，清灰控制装置根据差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀，然后按设定程序打开电控脉冲阀进行停风吹风，利用压缩空气瞬间吹风增加滤袋内的压力，将滤袋上的灰尘抖落(即使是粘稠的灰尘也能清除)到灰斗中，由排灰机构排出。由于设备分为几个箱区，上述过程是逐箱进行的。一箱区域清灰后，其余箱区仍正常运行，机组连续运转。要想处理高浓度粉尘，关键是强除尘时间_短(每次清灰每次需要0.1-0.2秒)。本实用新型除尘效率高，占地面积小，运行稳定，性能可靠，维修方便。

　　造纸厂除尘器的检查和维护:

　　造纸厂锅炉烟气处理设备在修理机箱内部时，需要选择一些_的涂料，以防腐蚀。一般情况下，由于净化气体多为酸性，环氧树脂耐酸涂料较多。箱体缝隙通常包括橡胶垫、橡胶垫、石棉垫等。，以防止气体泄漏。随着时间的延长，一些垫片会老化变形，损坏脱落，导致漏风加重。维修时，发现上述表象应认真对待，或更换，或堵漏，尽量防止漏风。对于现有的堵漏材料猜测，环氧树脂和防漏胶泥都是较好的数据，如因粉尘冲刷而形成孔洞则要补焊。

　　在我国空气污染日益严重的情况下，锅炉排放的烟气成为环保部门控制的重点，排放标准不断提高。为了达到规定的排放，大多数锅炉用户选择锅炉除尘器。为了_锅炉除尘器的正常运行，我们应该经常检查和维护锅炉除尘器。

　　检查锅炉除尘器积灰情况。

　　1.布袋的压力取决于过滤布袋的材料和厚度。新安装的布袋通风能力强，压力降低。时间长了，压降会增加。在使用过程中，应正确选择清灰时间和频率。

　　2.生产过程中注意观察锅炉袋式除尘器的U型压力计。U型压力计充满相应的液体(一般用水调色)，两端通过管道连接到袋式过滤器的外部和内部，以检测袋式过滤器的压降。

　　3.压差大表示除尘器布袋过滤器积灰堵塞严敢，需要清洗布袋或更换布袋。

　　4.U型压力计两侧水柱高度差_为布袋压差，1mm水柱高度表示压差为10Pa。

　　(二)更换锅炉除尘器除尘设备过滤器。

　　一、故障判断。

　　锅炉除尘器使用时间长，布袋容易板结。通过检查u型压力计，可以判断其板结情况，决定是否维护或更换布袋。

　　二、除尘设备布袋的维护和更换。

　　1.关闭引风机电源和压缩空气阀。

　　2.打开锅炉除尘器的检查门，拆下脉冲喷射管，拆下布袋骨架的紧固压片和螺钉(注意:零件不要掉入除尘器内部，否则容易损坏除尘器的除尘系统)，逐一取出布袋。

　　3.将布袋从骨架上取下，用于缩空气吹干净，如果布袋板结严审，清洗不干净，则更换相同型号的布袋。

　　4.检查布袋骨架是否损坏或变形，校正或更换。

　　5.安装后，关闭除尘器门，打开压缩空气阀和电源，检查启动是否正常。

　　造纸厂锅炉除尘设备的特点:

　　1.采用脉冲喷吹除尘技术，不需预除尘设备，除尘能力强，可一次性处理1000mg/m3的烟尘，排放小于50mg/m3，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。

　　2.箱体密封性好，密封性好，检查门采用优质的密封性，生产过程采用煤油检漏，漏风率低。

　　3.进出口风道紧凑，装置均匀，气流阻力小。

　　采用分室停脉冲清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍延长滤袋及脉冲阀的使用寿命。

　　5.可不停机换袋，维修不影响设备正常运行。

　　6.采用上部抽袋方式，_换袋操作。